Les brise-roches hydrauliques HMB ont toujours été reconnus pour leur excellente qualité et leur durabilité. De nombreux clients ont opté pour d'autres marques en raison de leur prix, mais les marques bon marché présentaient souvent des problèmes, et la plupart ont finalement opté à nouveau pour HMB. Les brise-roches hydrauliques HMB n'ont pas déçu !
HMB est l'un des principaux fabricants d'accessoires pour excavatrices en Chine. Tous nos produits sont soumis à un contrôle qualité rigoureux, de la sélection des matières premières à la livraison, en passant par leur transformation. Grâce à une innovation et une amélioration continues, l'entreprise a obtenu successivement la certification ISO 9001, la certification CE et des brevets techniques. Nos produits sont très bien vendus en Chine et à l'étranger, et nous avons établi des partenariats durables.
Cette fois, laissez l'éditeur vous montrer Pourquoi le brise-roche hydraulique HMB peut-il se démarquer dans l’industrie ?
Matières premières de haute qualité
●En tant que dispositif à fort impact, un composant souvent négligé est le boulon traversant
Le le diamètre du boulon traversant du HMB est de 21 mm, pour une résistance accrue. Un diamètre de boulon plus grand peut améliorer la résistance à la traction, notamment en cas d'impacts violents, avec une capacité de charge plus élevée, adaptée aux opérations intensives (telles que l'exploitation minière et le concassage de roches dures), tandis que le diamètre du boulon traversant des pairs est de 20 mm.
●Les composants de base tels que les pistons, les cylindres et ciseau doit être fabriqué en acier allié à haute résistance (telas 42CrMo) et subissent un traitement thermique spécial (tel que la cémentation et la trempe) pour résister aux impacts à haute fréquence et à l'usure.
●Joint d'huile: Utilisation des joints HMBYBS de Corée du Sud, résistant à la haute pression et à la corrosion par l'huile, et ne se déforme pas après une utilisation prolongée. Les pairs utilisent des joints d'huile ordinaires.
Procédé d'usinage de précision
●Traitement thermique :
Notre propre système de traitement thermique, pour garantir32 heures temps de traitement thermique pour s'assurer que la couche carburée soit entre 1,8 et 2 mm, la dureté doit être de 58 à 62 degrés.
●Contrôle de tolérance
La précision d'usinage des pièces correspondantes (telles que le noyau de soupape, le piston) doit atteindre le niveau du micron pour garantir l'étanchéité et l'efficacité de la transmission de puissance.
●Traitement de surface :
Le chromage, la nitruration et d'autres procédés peuvent réduire le coefficient de frottement et prolonger la durée de vie (par exemple, l'épaisseur du revêtement de la tige de piston doit être≥(0,05 mm).
Des normes de test strictes
Chaque brise-roche hydraulique de HMB sera testé avant de quitter l'usine pour garantir qu'il répond aux normes internationales.
Investissement en R&D et en certification
Les fabricants de marques doivent investir beaucoup d'argent pour améliorer continuellement la qualité des brise-roches hydrauliques et obtenir des certifications internationales telles queISO et CE.
Service après-vente
Fournir un support technique et un service de garantie
Risques potentiels causés par les brise-roches hydrauliques à bas prix
1.Durée de vie courte de l'équipement
Les produits à bas prix utilisent généralement un acier de qualité inférieure ou des procédés de traitement thermique simplifiés. Les composants principaux (piston, cylindre, tige de forage) sont faciles à user et à casser, et leur durée de vie peut être inférieure de moitié à celle des produits haut de gamme.
2.Augmentation des coûts de maintenance
Les joints sont sujets aux défaillances, ce qui entraîne une contamination de l'huile hydraulique et endommage le système hydraulique de la pelle. Le coût d'une seule réparation peut atteindre 30 à 50 % du prix de l'équipement.
Le coût cumulé du remplacement fréquent des pièces d’usure (telles que les accumulateurs et les joints d’huile) peut dépasser la différence de prix initiale.
3.Faible efficacité au travail
La force d'impact diminue rapidement (la force d'impact diminue de 20 à 30 % après 200 heures d'utilisation), l'efficacité de la démolition est réduite et la période de construction prolongée entraîne une augmentation des coûts de main-d'œuvre et de location d'équipement.
4.Risques pour la sécurité
Les défauts de soudage de la coque peuvent éclater sous haute pression et les éclaboussures de fragments peuvent provoquer des blessures corporelles, et l'entreprise est exposée au risque d'indemnisation pour les accidents de sécurité.
5. Pertes économiques indirectes
Pénalités d'amende pour rupture de contrat en raison d'un temps d'arrêt (par exemple, une pénalité quotidienne pour les projets municipaux peut atteindre 0,5 à 1 % du montant du contrat)
En résumé, choisir le brise-roche hydraulique HMB est la meilleure option. Contactez-nous immédiatement sur WhatsApp : +8613255531097, merci.
Date de publication : 09/06/2025
