La rupture fréquente des boulons de marteau peut être due à plusieurs problèmes, notamment une mauvaise installation, des vibrations excessives, la fatigue du matériau ou la qualité des boulons. Comprendre ces causes est essentiel pour prévenir les défaillances futures et assurer la longévité de votre équipement.
● Mauvaise installation
Causes :Couple de serrage non respecté : Un couple insuffisant peut desserrer les boulons, tandis qu'un couple excessif peut entraîner une concentration de contraintes. Les boulons ne sont pas serrés symétriquement et par étapes : une force inégale d'un côté provoque des forces de cisaillement. Utilisation incorrecte de produit d'étanchéité pour filetage ou de rondelles frein : un desserrage est susceptible de se produire sous l'effet des vibrations.
Manifestations typiques :Des marques de fatigue apparaissent sur la surface de fracture et les filetages des boulons sont partiellement usés.
● Défauts de fabrication
Causes :Utilisation de boulons non standard (par exemple, acier au carbone ordinaire au lieu d'acier allié). Traitement thermique inapproprié entraînant une dureté inégale (trop cassante ou trop molle). Précision d'usinage du filetage insuffisante, entraînant des bavures ou des fissures.
Manifestations typiques:Fracture au niveau de la racine du filetage ou du col du boulon, avec une section transversale rugueuse.
● Charges de vibrations et d'impact élevées
Cause: La fréquence de fonctionnement du marteau est proche de la fréquence de résonance de l'équipement, ce qui provoque des vibrations à haute fréquence. Une usure excessive ou un mauvais choix de tige de forage peut entraînertransmission anormale de la force d'impact au boulon.
Symptômes typiques:Rupture de boulon accompagnée de fortes vibrations de l'équipement ou de bruit inhabituel.
● Conception structurelle inappropriée
Cause: Les spécifications des boulons ne correspondent pas aux trous de montage (par exemple, diamètre trop petit, longueur insuffisante). Quantité de boulons insuffisante ou mauvais positionnement des boulons.
Symptômes typiques:Rupture répétée d'un boulon au même endroit, provoquant une déformation des composants environnants.
● Corrosion et fatigue
CauseRouille causée par une exposition prolongée à l'eau et aux boues acides. Le non-remplacement régulier des boulons entraîne une accumulation de fatigue du métal.
Symptômes typiques:Rouille sur la surface du boulon et marques de fatigue en forme de coquille sur la section transversale.
Solution
● Procédures d’installation standardisées :
1. Utilisez une clé dynamométrique pour serrer symétriquement par étapes conformément aux spécifications du fabricant.
2. Appliquez du frein-filet et installez des rondelles élastiques ou des rondelles dentelées.
3. Marquez les positions des boulons après l'installation pour faciliter l'inspection quotidienne du desserrage.
● Sélection recommandée de boulons de haute qualité :
Utiliser des boulons en acier allié de qualité 12,9 (résistance à la traction ≥ 1200 MPa).
● Mesures optimisées de réduction des vibrations :
1. Installez des tampons amortisseurs en caoutchouc ou des rondelles tampons en cuivre au niveau des joints boulonnés.
2. Vérifiez l'usure de la tige de forage ; si l'usure dépasse 10 % du diamètre, remplacez-la immédiatement.
3. Ajustez la fréquence de fonctionnement du marteau pour éviter la plage de résonance de l'équipement.
● Mesures d’exploitation et de maintenance normalisées :
1. N'inclinez pas la tige de forage de plus de 15° pendant le fonctionnement pour éviter les forces latérales.
2. Arrêtez la machine pour la refroidir toutes les 4 heures de fonctionnement afin d'éviter la surchauffe et l'affaiblissement des boulons.
3. Vérifiez le couple de serrage des boulons toutes les 50 heures de fonctionnement et resserrez-les conformément aux normes s'ils sont desserrés.
● Recommandations de remplacement régulier et de prévention de la corrosion :
1. Les boulons doivent être remplacés après plus de 2000 heures de fonctionnement (même s'ils ne sont pas cassés).
2. Après l'opération, rincez la zone du boulon et appliquez de la graisse pour éviter la rouille.
3. Utilisez des boulons en acier inoxydable dans les environnements corrosifs.
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Date de publication : 12 août 2025
