Vasaranpulttien usein toistuva rikkoutuminen voi johtua useista syistä, kuten virheellisestä asennuksesta, liiallisesta tärinästä, materiaalin väsymisestä tai pultin laadusta. Näiden syiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tulevien vikojen ehkäisemiseksi ja laitteiden pitkäikäisyyden varmistamiseksi.
● Virheellinen asennus
Syyt:Normaalin momentin väärin kiristäminen: Riittämätön momentti voi löysätä pultteja, kun taas liiallinen momentti voi johtaa jännityksen keskittymiseen. Pultteja ei kiristetä symmetrisesti ja vaiheittain: Epätasainen voima toisella puolella aiheuttaa leikkausvoimia. Kierretiivisteen tai lukkoaluslevyjen käyttämättä jättäminen: Löystyminen on todennäköistä tärinän vaikutuksesta.
Tyypillisiä ilmenemismuotoja:Murtumapinnalle ilmestyy väsymisjälkiä ja pultin kierteet ovat osittain kuluneet.
● Työn laatuvirheet
Syyt:Epästandardista poikkeavien pulttien käyttö (esim. tavallinen hiiliteräs seosteräksen sijaan). Virheellinen lämpökäsittely, joka johtaa epätasaiseen kovuuteen (liian hauras tai liian pehmeä). Riittämätön kierteiden työstötarkkuus, joka johtaa purseiden tai halkeamien syntymiseen.
Tyypilliset ilmenemismuodotMurtuma kierteen tyvessä tai pultin kaulassa, karkea poikkileikkaus.
● Voimakkaat tärinä- ja iskukuormat
AiheuttaaVasaran toimintataajuus on lähellä laitteen resonanssitaajuutta, mikä aiheuttaa korkeataajuista värähtelyä. Liiallinen kuluminen tai väärä poratangon valinta johtaaiskuvoiman epänormaali siirtyminen pulttiin.
Tyypilliset oireetPultin rikkoutuminen, johon liittyy voimakasta laitteiston tärinää tai epätavallista ääntä.
● Virheellinen rakennesuunnittelu
AiheuttaaPulttien tiedot eivät vastaa kiinnitysreikiä (esim. liian pieni halkaisija, riittämätön pituus). Riittämätön pulttien määrä tai pulttien väärä sijoittelu.
Tyypilliset oireetToistuva pultin katkeaminen samassa kohdassa, mikä aiheuttaa ympäröivien komponenttien muodonmuutoksia.
● Korroosio ja väsyminen
AiheuttaaRuoste, jonka aiheuttaa pitkäaikainen altistuminen vedelle ja happamalle mudalle. Pulttien säännöllisen vaihdon laiminlyönti johtaa metallin väsymiseen.
Tyypilliset oireetRuostetta pultin pinnalla ja kuoren kaltaisia väsymisjälkiä poikkileikkauksessa.
Ratkaisu
● Standardoidut asennusohjeet:
1. Kiristä symmetrisesti momenttiavaimella valmistajan ohjeiden mukaisesti.
2. Levitä kierrelukitetta ja asenna jousialuslevyt tai sahalaitaiset aluslevyt.
3. Merkitse pulttien paikat asennuksen jälkeen, jotta päivittäinen löysyyden tarkastus on helpompaa.
● Suositeltu valikoima korkealaatuisia pultteja:
Käytä 12.9-luokan seosteräksestä valmistettuja pultteja (vetolujuus ≥ 1200 MPa).
● Optimoidut tärinänvaimennustoimenpiteet:
1. Asenna kumiset vaimennustyynyt tai kupariset puskurialuslevyt pulttiliitoksiin.
2. Tarkista poratangon kuluminen; jos kuluminen ylittää 10 % halkaisijasta, vaihda se välittömästi.
3. Säädä vasaran toimintataajuutta välttääksesi laitteen resonanssialueen.
● Standardoidut käyttö- ja kunnossapitotoimenpiteet:
1. Älä kallista poratankoa yli 15° käytön aikana sivuttaisvoimien välttämiseksi.
2. Pysäytä kone jäähtymään 4 käyttötunnin välein ylikuumenemisen ja pulttien heikkenemisen estämiseksi.
3. Tarkista pulttien kiristysmomentti 50 käyttötunnin välein ja kiristä ne standardien mukaisesti, jos ne ovat löysät.
● Säännöllisen vaihdon ja korroosioneston suositukset:
1. Pultit on vaihdettava yli 2000 käyttötunnin jälkeen (vaikka ne eivät olisikaan rikki).
2. Käytön jälkeen huuhtele pultin alue ja levitä rasvaa ruosteen estämiseksi.
3. Käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja syövyttävissä ympäristöissä.
Jos sinulla on teknisiä kysymyksiä hydraulivasarastasi, ota rohkeasti yhteyttä HMB:n kaivinkoneen lisälaitteeseen. Vastaamme mielellämme kysymyksiisi.
HMB-kaivinkoneen lisälaite whatsapp: +8613255531097
Julkaisun aika: 12. elokuuta 2025
