Harri-hausgailuak eraikuntza eta meatzaritza industrietan ezinbesteko tresnak dira, harri handiak eta hormigoizko egiturak eraginkortasunez hausteko diseinatuta. Hala ere, edozein makineria astun bezala, higadura eta urradura jasaten dituzte, eta operadoreek izaten duten arazo ohikoenetako bat torlojuen haustura da. Matxura horren arrazoiak ulertzea ezinbestekoa da mantentze-lanetarako eta eragiketa-eraginkortasunerako.
1. Materialen nekea:
Harri-hausgailuetan torlojuak hausteko arrazoi nagusietako bat materialaren nekea da. Denborarekin, mailu-kolpeen ekintzaren ondoriozko tentsio eta deformazio errepikatuak torlojuak ahuldu ditzake. Harri-hausgailuek muturreko baldintzetan funtzionatzen dute, eta etengabeko inpaktuak mikro-arrailak sor ditzake torlojuen materialan. Azkenean, pitzadura horiek hedatu egin daitezke, torlojua erabat hondatuz. Aldian-aldian ikuskatzeak eta ordezkapen puntualak arazo hau arintzen lagun dezakete.
2. Instalazio desegokia:
Torlojuen haustura eragiten duen beste faktore garrantzitsu bat instalazio desegokia da. Torlojuak fabrikatzailearen zehaztapenen arabera instalatzen ez badira, baliteke funtzionamendu-tentsioei ezin eustea. Gehiegi estutzeak tentsio gehiegi eragin diezaioke torlojuari, eta gutxiegi estutzeak mugimendua eta deslerrokatzea eragin ditzake, eta biak torlojua haustea eragin dezakete. Ezinbestekoa da instalazio-jarraibideak arretaz jarraitzea torlojuen iraupena bermatzeko.
3. Korrosioa:
Korrosioa metalezko osagaien etsai isila da, arroka-hausteko makinetan torlojuen bidezko korrosioa barne. Hezetasunaren, produktu kimikoen eta beste ingurumen-faktore batzuen eraginpean egoteak herdoila eta torlojuen materialaren degradazioa eragin dezake. Korrosiodun torlojuak askoz ahulagoak dira eta tentsiopean hausteko joera handiagoa dute. Mantentze-lan erregularrak, garbiketa eta babes-estaldurak aplikatzea barne, korrosioa prebenitzen eta torlojuen bizitza luzatzen lagun dezake.
4. Gehiegizko karga:
Harri-hausgailuak karga espezifikoak maneiatzeko diseinatuta daude, eta muga horiek gainditzeak akats katastrofikoak ekar ditzake. Harri-hausgailua gogorregiak diren materialetan erabiltzen bada edo bere ahalmenaren gainetik erabiltzen bada, gehiegizko indarrak zeharkako torlojuak haustea eragin dezake. Operadoreek makinaren zehaztapenak ezagutu behar dituzte eta ziurtatu behar dute ekipamendua ez dutela gainkargatzen funtzionamenduan zehar.
5. Mantentze-lan falta:
Mantentze-lan erregularrak ezinbestekoak dira arroka-hausleen errendimendu optimoa lortzeko. Mantentze-lanak alde batera uzteak hainbat arazo sor ditzake, besteak beste, zeharkako torlojuak haustea. Osagaiak, hala nola buxinek, pinek eta torlojuek, aldizka ikuskatu behar dira higaduraren berri izateko eta, beharrezkoa denean, ordezkatu. Mantentze-lan proaktibo batek arazo potentzialak identifikatzen lagun dezake torlojuak haustea eragin aurretik.
6. Diseinu akatsak:
Kasu batzuetan, arroka-hausgailuaren diseinuak berak torlojuen haustura eragin dezake. Diseinuak ez badu tentsioa behar bezala banatzen edo torlojuak ez badira aplikaziorako nahikoa erresistentzia dutenak, akatsak gerta daitezke. Fabrikatzaileek ziurtatu behar dute beren diseinuak sendoak direla eta hainbat baldintzatan probatzen direla torlojuak hausteko arriskua minimizatzeko.
Ondorioa:
Arroka-hausgailuetan zeharreko torlojuen haustura hainbat faktoreren ondorioz gerta daiteke, besteak beste, materialen nekea, instalazio desegokia, korrosioa, gainkarga, mantentze-lan falta eta diseinu-akatsak. Arrazoi hauek ulertzea ezinbestekoa da operadoreentzat eta mantentze-lanetako langileentzat, arroka-hausgailuen fidagarritasuna eta eraginkortasuna bermatzeko. Ikuskapen erregularrak eginez, instalazio-jarraibideak betez eta mantentze-lan proaktiboen egutegi bat mantenduz, zeharreko torlojuen bizitza nabarmen luzatu daiteke, eta horrek errendimendua hobetzea eta eraikuntza- eta meatzaritza-eragiketetan geldialdi-denborak murriztea dakar.
Erabilera bitartean zure etengailu hidraulikoarekin arazorik baduzu, jar zaitez harremanetan HMB etengailu hidraulikoarekin WhatsApp bidez: 8613255531097, eskerrik asko.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 11a
