La rotura frecuente de los pernos de martillo puede deberse a diversos problemas, como una instalación incorrecta, vibración excesiva, fatiga del material o la calidad del perno. Comprender estas causas es crucial para prevenir futuras fallas y garantizar la longevidad de su equipo.
● Instalación incorrecta
Causas:No ajustar al par estándar: Un par insuficiente puede aflojar los pernos, mientras que un par excesivo puede provocar concentración de tensiones. Los pernos no se aprietan simétricamente y por etapas: Una fuerza desigual en un lado provoca fuerzas de corte. No usar sellador de roscas ni arandelas de seguridad: Es probable que se aflojen con la vibración.
Manifestaciones típicas:Aparecen marcas de fatiga en la superficie de la fractura y las roscas de los pernos están parcialmente desgastadas.
● Defectos de mano de obra
Causas:Uso de pernos no estándar (p. ej., acero al carbono común en lugar de acero aleado). Tratamiento térmico inadecuado que provoca una dureza desigual (demasiado frágil o demasiado blando). Precisión inadecuada en el mecanizado de roscas, lo que resulta en rebabas o grietas.
Manifestaciones típicas: Fractura en la raíz de la rosca o en el cuello del perno, con sección transversal rugosa.
● Altas cargas de vibración e impacto
CausaLa frecuencia de operación del martillo es cercana a la frecuencia de resonancia del equipo, lo que provoca vibraciones de alta frecuencia. El desgaste excesivo o la selección incorrecta de la varilla de perforación resultan en...transmisión anormal de la fuerza de impacto al perno.
Síntomas típicos:Rotura de pernos acompañada de vibración severa del equipo o ruido inusual.
● Diseño estructural inadecuado
CausaLas especificaciones de los pernos no coinciden con las de los orificios de montaje (p. ej., diámetro demasiado pequeño, longitud insuficiente). Cantidad insuficiente de pernos o colocación incorrecta de los mismos.
Síntomas típicos:Rotura repetida de pernos en el mismo lugar, provocando la deformación de los componentes circundantes.
● Corrosión y fatiga
CausaÓxido causado por la exposición prolongada al agua y al lodo ácido. La falta de reemplazo regular de los pernos provoca la acumulación de fatiga del metal.
Síntomas típicos:Óxido en la superficie del perno y marcas de fatiga similares a las de una concha en la sección transversal.
Solución
● Procedimientos de instalación estandarizados:
1. Utilice una llave dinamométrica para apretar simétricamente en pasos de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
2. Aplique fijador de roscas e instale arandelas elásticas o arandelas dentadas.
3. Marque las posiciones de los pernos después de la instalación para facilitar la inspección diaria para detectar si están flojos.
● Selección recomendada de pernos de alta calidad:
Utilice pernos de acero de aleación de grado 12,9 (resistencia a la tracción ≥ 1200 MPa).
● Medidas optimizadas de reducción de vibraciones:
1. Instale almohadillas de amortiguación de goma o arandelas de cobre en las uniones atornilladas.
2. Verifique el desgaste de la varilla de perforación; si el desgaste excede el 10% del diámetro, reemplácela inmediatamente.
3. Ajuste la frecuencia de funcionamiento del martillo para evitar el rango de resonancia del equipo.
● Medidas estandarizadas de operación y mantenimiento:
1. No incline la varilla de perforación más de 15° durante el funcionamiento para evitar fuerzas laterales.
2. Detenga la máquina para que se enfríe cada 4 horas de funcionamiento para evitar el sobrecalentamiento y el debilitamiento de los pernos.
3. Verifique el torque de los pernos cada 50 horas de operación y vuelva a apretarlos de acuerdo con las normas si están flojos.
● Recomendaciones de reemplazo regular y prevención de la corrosión:
1. Los pernos deben reemplazarse después de más de 2000 horas de funcionamiento (incluso si no están rotos).
2. Después de la operación, enjuague el área del perno y aplique grasa para evitar la oxidación.
3. Utilice pernos de acero inoxidable en ambientes corrosivos.
Si tiene alguna pregunta técnica sobre su martillo hidráulico, no dude en contactar con el equipo para excavadoras HMB. Estaremos encantados de responder a sus preguntas.
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Hora de publicación: 12 de agosto de 2025
