Die Rolle und Bedeutung der Öldichtung
Die Hauptfunktion der Öldichtung besteht darin, Hydrauliköllecks zu verhindern und die Dichtheit und Stabilität des Hydrauliksystems aufrechtzuerhalten. Als eine der Schlüsselkomponenten des Hydrauliksystems wirkt sich die Leistung der Öldichtung direkt auf die Betriebseffizienz und Lebensdauer der gesamten Anlage aus.
Funktion der Öldichtung
Verhindern Sie das Austreten von Hydrauliköl: Die Öldichtung kann wirksam verhindern, dass Hydrauliköl aus dem Hydrauliksystem austritt.
Halten Sie das Hydrauliksystem sauber: Indem die Öldichtung das Eindringen externer Verunreinigungen in das Hydrauliksystem verhindert, trägt sie dazu bei, die Sauberkeit des Hydrauliköls aufrechtzuerhalten.
Die Bedeutung der Öldichtung
Gewährleistung der Gerätesicherheit: Durch den rechtzeitigen Austausch der Öldichtung können Sie ein Austreten von Hydrauliköl aufgrund von Alterung oder Beschädigung der Öldichtung wirksam verhindern und so Geräteschäden und Sicherheitsunfälle vermeiden.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung: Eine gute Öldichtungsleistung kann die Lebensdauer des Brechers erheblich verlängern und die Wartungskosten senken.
Der Schaden, wenn die Öldichtung nicht rechtzeitig ausgetauscht wird
Schäden an der Hydraulikanlage
Verschmutzung und Alterung des Hydrauliköls: Während des Einsatzes des Hydraulikhammers kann Staub entlang des Stahlbohrers leicht in den Zylinder gelangen, was zu Verschmutzung und Alterung des Hydrauliköls führt. Wird die Öldichtung nicht rechtzeitig ausgetauscht, sammeln sich Verunreinigungen im Hydrauliköl an, was den Alterungsprozess des Hydrauliköls weiter beschleunigt1.
Hochtemperatur-Hydrauliköl- und Gaskanalisierung: Da der Brecher eine hin- und hergehende und schnelle Schlagbewegung ausführt, ist die Ölrücklaufgeschwindigkeit hoch und der Impuls groß, was zu einer schnelleren Alterung des Hydrauliköls führt. Wird die Öldichtung nicht rechtzeitig ausgetauscht, kann es zu Hochtemperatur-Hydrauliköl- und Gaskanalisierung kommen und in schweren Fällen sogar die Hydraulikpumpe beschädigen1.
Schäden an internen Komponenten
Frühzeitige Belastung von Komponenten wie Kolben und Zylindern: Wird die Öldichtung nicht rechtzeitig ausgetauscht und ist das Hydrauliköl nicht sauber genug, kann es zu frühzeitigen Belastungsschäden an Komponenten wie Kolben und Zylindern kommen. Diese frühzeitigen Schäden beeinträchtigen den normalen Betrieb des Abbruchhammers erheblich und können sogar zu größeren Ausfällen führen.
Schäden an internen Komponenten: Wenn die Öldichtung des Hammers undicht ist und nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, führt dies zu Schäden an internen Komponenten, erhöhten Wartungskosten und Ausfallzeiten4.
Auswirkungen auf Betriebssicherheit und Effizienz
Betriebssicherheitsrisiken: Eine Beschädigung der Öldichtung kann zu Hydraulikölleckagen führen und so die Sicherheitsrisiken im Betrieb erhöhen. Beispielsweise kann austretendes Hydrauliköl den Bediener berühren und Verbrennungen oder andere Sicherheitsunfälle verursachen.
Reduzierte Arbeitseffizienz: Hydrauliksystemausfälle aufgrund beschädigter Öldichtungen beeinträchtigen den normalen Betrieb des Brechers und verringern die Baueffizienz. Häufige Reparaturen und Ausfallzeiten beeinträchtigen nicht nur die Bauzeit, sondern können auch zusätzliche Wartungskosten verursachen.
Empfohlener Austauschzyklus und Wartungsmaßnahmen
Empfohlener Austauschzyklus
Alle 500 Stunden austauschen: Es wird empfohlen, die Öldichtung des Hammers bei normalem Gebrauch alle 500 Stunden auszutauschen. Diese Empfehlung basiert auf der hohen Verschleißrate der Öldichtung und den Dichtungsanforderungen des Hydrauliksystems2.
Ersetzen Sie die undichte Öldichtung rechtzeitig: Wenn die Öldichtung undicht ist, muss sie sofort gestoppt und ersetzt werden, um weitere Schäden zu vermeiden1.
Instandhaltungsmaßnahmen
Installieren Sie einen Rücklaufölfilter: Installieren Sie einen Rücklaufölfilter an der Rohrleitung des Brechers, um das zur Hydraulikpumpe zurückkehrende Hydrauliköl zu filtern. Dies trägt dazu bei, die Verschmutzung und Alterung des Hydrauliköls zu verringern1.
Verwenden Sie einen hochwertigen Hammer: Wählen Sie einen hochwertigen Hammer mit Akkumulator, um die Ausfallrate während des Gebrauchs zu senken und Schäden am Hydrauliksystem zu verringern1.
Halten Sie die Rohrleitung sauber: Bei der Installation der Brecher-Rohrleitung muss diese gereinigt werden und die Einlass- und Rücklaufölkreisläufe müssen zirkuliert und verbunden werden, um die Rohrleitung sauber zu halten und zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen6.
Angemessene Motordrehzahl: Durch die Verwendung einer mittleren Drosselklappe können die Anforderungen an Arbeitsdruck und Durchfluss des Brechers erfüllt und eine abnormale Erwärmung des Hydrauliköls durch den Betrieb mit hoher Drosselklappe vermieden werden1.
Durch die oben genannten Maßnahmen und Vorschläge können die Schäden, die durch einen vorzeitigen Austausch der Öldichtung des Leistungsschalters entstehen, wirksam reduziert und der normale und sichere Betrieb der Ausrüstung gewährleistet werden.
Veröffentlichungszeit: 22. Januar 2025
