HMB-Hydraulikhämmer sind seit jeher für ihre hervorragende Qualität und Langlebigkeit bekannt. Viele Kunden entschieden sich aufgrund des Preises für andere Marken, doch die billigen Hydraulikhämmer hatten häufig Probleme, sodass sich die meisten Kunden letztendlich wieder für HMB entschieden. HMB-Hydraulikhämmer haben die Kunden nicht enttäuscht!
HMB ist einer der führenden Hersteller von Baggeranbaugeräten in China. Alle Produkte unterliegen strengen Qualitätskontrollen von der Rohstoffauswahl über die Verarbeitung bis zur Auslieferung. Durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung hat das Unternehmen sukzessive die ISO 9001-Zertifizierung für Qualitätssicherungssysteme, die CE-Zertifizierung und technische Patente erhalten. Unsere Produkte verkaufen sich im In- und Ausland gut, und wir pflegen langfristige Partnerschaften.
Dieses Mal zeigt Ihnen der Editor Warum zeichnet sich der Hydraulikhammer von HMB in der Branche aus?
Hochwertige Rohstoffe
●Da es sich um ein hochschlagfestes Bauteil handelt, wird die Durchgangsschraube oft übersehen.
Der Der Durchgangsbolzendurchmesser von HMB beträgt 21 mm, um eine höhere Festigkeit zu erreichen. Ein größerer Bolzendurchmesser kann die Zugfestigkeit verbessern, insbesondere unter starken Aufprallbedingungen, mit höherer Tragfähigkeit, geeignet für hochintensive Einsätze (wie Bergbau und Hartgesteinszerkleinerung), während der Durchgangsbolzendurchmesser vergleichbarer Produkte 20 mm beträgt.
●Kernkomponenten wie Kolben, Zylinder und Meißel muss aus hochfestem legiertem Stahl bestehen (wieas 42CrMo) und werden einer speziellen Wärmebehandlung (wie Aufkohlen und Abschrecken) unterzogen, um hochfrequenten Stößen und Verschleiß standzuhalten.
●Öldichtung: HMB-Dichtungen verwendenYBS aus Südkorea, das gegen hohen Druck und Ölkorrosion beständig ist und sich auch nach längerem Gebrauch nicht verformt. Kollegen verwenden gewöhnliche Öldichtungen.
Präzisionsbearbeitungsprozess
●Wärmebehandlung:
Unser eigenes Wärmebehandlungssystem, um sicherzustellen,32 Stunden Wärmebehandlungszeit, um sicherzustellen, dass die aufgekohlte Schicht zwischen 1,8–2 mm, die Härte beträgt 58–62 Grad.
●Toleranzkontrolle
Die Bearbeitungsgenauigkeit passender Teile (wie Ventilkern, Kolben) muss den Mikrometerbereich erreichen, um die Abdichtung und die Effizienz der Kraftübertragung sicherzustellen.
●Oberflächenbehandlung:
Durch Verchromen, Nitrieren und andere Verfahren kann der Reibungskoeffizient verringert und die Lebensdauer verlängert werden (z. B. muss die Dicke der Kolbenstangenbeschichtung≥0,05 mm).
Strenge Prüfnormen
Jeder Hydraulikhammer von HMB wird vor Verlassen des Werks geprüft, um sicherzustellen, dass er den internationalen Standards entspricht.
Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie Zertifizierung
Markenhersteller müssen viel Geld investieren, um die Qualität von Hydraulikhämmern kontinuierlich zu verbessern und internationale Zertifizierungen wie z. B.ISO und CE.
Kundendienst
Bereitstellung von technischem Support und Garantieservice
Mögliche Risiken durch billige Hydraulikhämmer
1.Kurze Lebensdauer der Geräte
Bei preisgünstigen Produkten wird in der Regel minderwertiger Stahl oder eine vereinfachte Wärmebehandlung verwendet. Die Kernkomponenten (Kolben, Zylinder, Bohrstange) verschleißen und brechen leicht, und die Lebensdauer beträgt möglicherweise nur ein Drittel bis die Hälfte der Lebensdauer von High-End-Produkten.
2.Anstieg der Wartungskosten
Dichtungen sind anfällig für Ausfälle, die zu einer Verunreinigung des Hydrauliköls und damit zu Schäden am Hydrauliksystem des Baggers führen können. Die Kosten einer einzelnen Reparatur können 30–50 % des Gerätepreises betragen.
Die Gesamtkosten für den häufigen Austausch von Verschleißteilen (wie Akkumulatoren und Öldichtungen) können die ursprüngliche Preisdifferenz übersteigen.
3.Geringe Arbeitseffizienz
Die Aufprallkraft lässt schnell nach (nach 200 Betriebsstunden verringert sich die Aufprallkraft um 20–30 %), die Abbruchleistung nimmt ab und die verlängerte Bauzeit führt zu höheren Kosten für Arbeitskräfte und die Miete der Ausrüstung.
4.Sicherheitsrisiken
Durch Schweißfehler an der Schale kann es unter hohem Druck zum Platzen kommen, und herumspritzende Splitter können zu Verletzungen führen. Außerdem besteht für das Unternehmen das Risiko einer Entschädigung für Sicherheitsunfälle.
5.Indirekte wirtschaftliche Verluste
Bußgelder bei Vertragsbruch aufgrund von Ausfallzeiten (z. B. können tägliche Strafen bei kommunalen Projekten 0,5 % bis 1 % der Vertragssumme betragen)
Zusammenfassend ist die Wahl des HMB-Hydraulikhammers die beste Wahl. Bitte kontaktieren Sie uns umgehend per WhatsApp: +8613255531097, vielen Dank.
Beitragszeit: 09.06.2025
