Willkommen in der Produktionswerkstatt von HMB Hydraulic Breakers, wo Innovation auf Präzisionstechnik trifft. Hier fertigen wir nicht nur Hydraulikhämmer; wir schaffen unvergleichliche Qualität und Leistung. Jedes Detail unserer Prozesse ist sorgfältig durchdacht, und jedes einzelne Gerät zeugt von unserem unermüdlichen Engagement für höchste Ingenieurskunst.
Durch die Kombination von Handwerkskunst und moderner Fertigung produzieren wir Werkzeuge, die selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen bestehen. Wir sind nicht nur stolz auf unsere Produkte, sondern auch auf unser unermüdliches Streben nach Technologie und Innovation.
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 20.000 Quadratmetern. Die HMB-Werkstatt ist in vier Werkstätten unterteilt. Die erste Werkstatt ist die Bearbeitungswerkstatt, die zweite Werkstatt ist die Montagewerkstatt, die dritte Werkstatt ist die Montagewerkstatt und die vierte Werkstatt ist die Schweißwerkstatt.
●HMB-Werkstatt zur Bearbeitung von Hydraulikhämmern: Wir verwenden fortschrittliche Verarbeitungs- und Prüfgeräte, darunter vertikale CNC-Drehmaschinen und horizontale CNC-Bearbeitungszentren, die aus Südkorea importiert wurden. Moderne Werkstattausrüstung, fortschrittliche Produktionstechnologie und wissenschaftliches Management vereinen sich perfekt zur Herstellung von Hydraulikhämmern. Unser eigenes Wärmebehandlungssystem gewährleistet eine Wärmebehandlungszeit von 32 Stunden, um sicherzustellen, dass die aufgekohlte Schicht zwischen 1,8 und 2 mm dick und die Härte zwischen 58 und 62 Grad liegt.
HMB-Hydraulikhammer-Montagewerkstatt: Sobald die Teile perfekt bearbeitet sind, werden sie in die Montagewerkstatt gebracht. Hier werden die Einzelkomponenten zu einer kompletten Hydraulikhammereinheit zusammengefügt. Hochqualifizierte Techniker montieren die Komponenten sorgfältig nach strengen Richtlinien und Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jeder Hydraulikhammer den höchsten Standards entspricht. Die Montagewerkstatt ist dynamisch und legt Wert auf Präzision und Effizienz, um zuverlässige und langlebige Hydraulikhämmer zu produzieren.
Lackier- und Verpackungswerkstatt für HMB-Hydraulikhämmer: Gehäuse und Uhrwerk des Hydraulikhammers werden nach Kundenwunsch in der gewünschten Farbe lackiert. Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Der fertige Hydraulikhammer wird anschließend in Holzkisten verpackt und versandfertig gemacht.
HMB-Schweißwerkstatt: Schweißen ist ein weiterer wichtiger Aspekt einer Hydraulikhammerwerkstatt. Die Schweißwerkstatt ist für die Verbindung der verschiedenen Komponenten des Hydraulikhammers mit modernster Schweißtechnologie verantwortlich. Erfahrene Schweißer nutzen ihr Fachwissen, um eine starke, nahtlose Verbindung zwischen den Komponenten herzustellen und so die strukturelle Integrität des Hydraulikhammers zu gewährleisten. Die Schweißwerkstatt ist mit modernsten Schweißmaschinen und -werkzeugen ausgestattet, die komplexe Schweißprozesse präzise durchführen können.
Neben dem Produktionsprozess ist die Hydraulikhammerwerkstatt auch ein Zentrum für Innovation und Verbesserung. Ingenieure und Techniker arbeiten ständig an der Entwicklung neuer Technologien und der Verbesserung der Leistung von Hydraulikhämmern. Die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten der Werkstatt konzentrieren sich auf die Optimierung von Design, Effizienz und Umweltverträglichkeit von Hydraulikhämmern und halten die Werkstatt an der Spitze des technologischen Fortschritts der Branche.
Wenn Sie mehr über Hydraulikhämmer erfahren möchten, wenden Sie sich bitte per WhatsApp an HMB Baggeranbaugeräte: +8613255531097
Beitragszeit: 04.07.2024
