হ্যামার বোল্টের ঘন ঘন ভাঙনের কারণ হতে পারে বিভিন্ন সমস্যা, যার মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, অতিরিক্ত কম্পন, উপাদানের ক্লান্তি, অথবা বোল্টের মান। ভবিষ্যতের ব্যর্থতা রোধ করতে এবং আপনার সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য এই কারণগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
● অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
কারণ:স্ট্যান্ডার্ড টর্কের সাথে শক্ত করতে ব্যর্থতা: অপর্যাপ্ত টর্ক বোল্টগুলিকে আলগা করতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত টর্ক চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করতে পারে। বোল্টগুলিকে প্রতিসমভাবে এবং পর্যায়ক্রমে শক্ত করা হয় না: একদিকে অসম বল শিয়ার ফোর্সের কারণ হয়। থ্রেড সিলান্ট বা লক ওয়াশার ব্যবহার না করা: কম্পনের ফলে আলগা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
সাধারণ প্রকাশ:ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠে ক্লান্তির চিহ্ন দেখা যায় এবং বল্টু থ্রেডগুলি আংশিকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়।
● কারিগরি ত্রুটি
কারণ:অ-মানক বোল্ট ব্যবহার করা (যেমন, অ্যালয় স্টিলের পরিবর্তে সাধারণ কার্বন স্টিল)। অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা অসম কঠোরতার দিকে পরিচালিত করে (খুব ভঙ্গুর বা খুব নরম)। সুতা মেশিনিংয়ের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা, যার ফলে burrs বা ফাটল দেখা দেয়।
সাধারণ প্রকাশ: সুতার মূলে বা বোল্ট নেকে ফ্র্যাকচার, একটি রুক্ষ ক্রস-সেকশন সহ।
● উচ্চ কম্পন এবং প্রভাব লোড
কারণ: হাতুড়ির অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি, যার ফলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন হয়। অতিরিক্ত ক্ষয় বা ভুল ড্রিল রড নির্বাচনের ফলেবল্টুতে আঘাত বলের অস্বাভাবিক সংক্রমণ।
সাধারণ লক্ষণ: বল্টু ভেঙে যাওয়ার সাথে সাথে সরঞ্জামের তীব্র কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ।
● অনুপযুক্ত কাঠামোগত নকশা
কারণ: বল্টুর স্পেসিফিকেশন মাউন্টিং গর্তের সাথে মেলে না (যেমন, খুব ছোট ব্যাস, অপর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য)। বল্টুর পরিমাণ অপর্যাপ্ত অথবা বল্টের অনুপযুক্ত স্থাপন।
সাধারণ লক্ষণ: একই স্থানে বারবার বল্টু ভাঙা, যার ফলে আশেপাশের উপাদানগুলির বিকৃতি ঘটেছে।
● ক্ষয় এবং ক্লান্তি
কারণ: জল এবং অ্যাসিডিক কাদার দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শে থাকার ফলে মরিচা পড়ে। নিয়মিত বল্টু প্রতিস্থাপন না করার ফলে ধাতব ক্লান্তি জমে।
সাধারণ লক্ষণ: বল্টুর পৃষ্ঠে মরিচা এবং ক্রস-সেকশনে খোলসের মতো ক্লান্তির চিহ্ন।
সমাধান
● স্ট্যান্ডার্ডাইজড ইনস্টলেশন পদ্ধতি:
১. প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে ধাপে ধাপে প্রতিসমভাবে শক্ত করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
2. থ্রেড লকার লাগান এবং স্প্রিং ওয়াশার বা দানাদার ওয়াশার লাগান।
3. ইনস্টলেশনের পরে বোল্টের অবস্থান চিহ্নিত করুন যাতে শিথিলতা প্রতিদিন পরিদর্শন করা যায়।
● উচ্চ-গ্রেড বোল্টের প্রস্তাবিত নির্বাচন:
১২.৯-গ্রেড অ্যালয় স্টিলের বোল্ট ব্যবহার করুন (টেনসাইল শক্তি ≥ ১২০০ এমপিএ)।
● অপ্টিমাইজড কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা:
১. বোল্ট করা জয়েন্টগুলিতে রাবার ড্যাম্পিং প্যাড বা কপার বাফার ওয়াশার ইনস্টল করুন।
2. ড্রিল রডের ক্ষয় পরীক্ষা করুন; যদি ক্ষয় ব্যাসের 10% এর বেশি হয়, তাহলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
৩. সরঞ্জামের অনুরণন পরিসর এড়াতে হাতুড়ির অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন।
● মানসম্মত পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা:
১. পার্শ্বীয় বল এড়াতে অপারেশনের সময় ড্রিল রডটি ১৫° এর বেশি কাত করবেন না।
2. অতিরিক্ত গরম এবং বোল্ট দুর্বল হওয়া রোধ করার জন্য প্রতি 4 ঘন্টা পরপর মেশিনটি ঠান্ডা করার জন্য বন্ধ করুন।
৩. প্রতি ৫০ ঘন্টা পরপর বোল্ট টর্ক পরীক্ষা করুন এবং যদি আলগা থাকে তবে মান অনুযায়ী পুনরায় শক্ত করুন।
● নিয়মিত প্রতিস্থাপন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের সুপারিশ:
১. ২০০০ ঘন্টার বেশি সময় ধরে কাজ করার পর (ভাঙা না হলেও) বোল্টগুলি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
2. অপারেশনের পরে, বল্টু অংশটি ধুয়ে ফেলুন এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য গ্রীস লাগান।
3. ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্ট ব্যবহার করুন।
আপনার হাইড্রোলিক ব্রেকার সম্পর্কে যদি কোনও প্রযুক্তিগত প্রশ্ন থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে HMB এক্সকাভেটর অ্যাটাচমেন্টের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার প্রশ্নের উত্তর দিতে পেরে খুশি হব।
এইচএমবি এক্সকাভেটর সংযুক্তি হোয়াটসঅ্যাপ: +8613255531097
পোস্টের সময়: আগস্ট-১২-২০২৫
