Горнаразбуральныя машыны — гэта неабходныя інструменты ў будаўнічай і горназдабыўной прамысловасці, прызначаныя для эфектыўнага разбурэння буйных парод і бетонных канструкцый. Аднак, як і любая цяжкая тэхніка, яны схільныя да зносу, і адной з распаўсюджаных праблем, з якімі сутыкаюцца аператары, з'яўляецца паломка скразных балтоў. Разуменне прычын гэтай паломкі мае вырашальнае значэнне для тэхнічнага абслугоўвання і эфектыўнасці эксплуатацыі.
1. Знясіленне матэрыялу:
Адной з асноўных прычын скразнога паломкі балтоў у горнадробных машынах з'яўляецца стомленасць матэрыялу. З часам паўторныя напружанні і дэфармацыі ад ударнага ўздзеяння могуць аслабіць балты. Горнадробныя машыны працуюць у экстрэмальных умовах, і пастаянны ўдар можа прывесці да мікратрэшчыны ў матэрыяле балта. У рэшце рэшт гэтыя расколіны могуць распаўсюджвацца, што прыводзіць да поўнага разбурэння балта. Рэгулярныя праверкі і своечасовая замена могуць дапамагчы вырашыць гэтую праблему.
2. Няправільная ўстаноўка:
Яшчэ адным істотным фактарам, які спрыяе паломцы скразных балтоў, з'яўляецца няправільная ўстаноўка. Калі балты ўстаноўлены не ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы, яны могуць не вытрымаць эксплуатацыйных нагрузак. Залішняе зацягванне можа прывесці да празмернай нагрузкі на балт, а недастатковае зацягванне — да яго зрушэння і няправільнага выраўноўвання, што можа прывесці да паломкі балта. Важна ўважліва выконваць рэкамендацыі па ўсталёўцы, каб забяспечыць даўгавечнасць балтоў.
3. Карозія:
Карозія — ціхі вораг металічных кампанентаў, у тым ліку скразных балтоў у горнадробных адбойніках. Уздзеянне вільгаці, хімічных рэчываў і іншых фактараў навакольнага асяроддзя можа прывесці да іржы і дэградацыі матэрыялу балтоў. Карозія балтоў значна слабейшая і больш схільная да разбурэння пад нагрузкай. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, у тым ліку чыстка і нанясенне ахоўных пакрыццяў, можа дапамагчы прадухіліць карозію і падоўжыць тэрмін службы балтоў.
4. Перагрузка:
Дробаркавыя машыны прызначаны для апрацоўкі пэўных нагрузак, і перавышэнне гэтых абмежаванняў можа прывесці да катастрафічных паломак. Калі дробарка выкарыстоўваецца на занадта цвёрдых матэрыялах або калі яна працуе звыш сваёй магутнасці, празмерная сіла можа прывесці да паломкі скразных балтоў. Аператары павінны ведаць характарыстыкі машыны і сачыць за тым, каб не перагружаць абсталяванне падчас працы.
5. Адсутнасць тэхнічнага абслугоўвання:
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне мае вырашальнае значэнне для аптымальнай працы горнараздзіральных установак. Грэбаванне тэхнічным абслугоўваннем можа прывесці да розных праблем, у тым ліку да паломкі нітаў. Такія кампаненты, як утулкі, штыфты і балты, павінны рэгулярна правярацца на знос і замяняцца па меры неабходнасці. Праактыўны графік тэхнічнага абслугоўвання можа дапамагчы выявіць патэнцыйныя праблемы, перш чым яны прывядуць да паломкі нітаў.
6. Недахопы дызайну:
У некаторых выпадках сама канструкцыя пародабойнага механізму можа спрыяць паломцы скразных балтоў. Калі канструкцыя не размяркоўвае напружанне належным чынам або калі балты не маюць дастатковай трываласці для прымянення, могуць узнікнуць паломкі. Вытворцы павінны гарантаваць, што іх канструкцыі надзейныя і правераны ў розных умовах, каб мінімізаваць рызыку паломкі балтоў.
Выснова:
Паломка скразных нітаў у горнадробных машынах можа быць звязана з некалькімі фактарамі, у тым ліку са стомленасцю матэрыялу, няправільнай устаноўкай, карозіяй, перагрузкай, адсутнасцю тэхнічнага абслугоўвання і канструктыўнымі недахопамі. Разуменне гэтых прычын мае важнае значэнне для аператараў і абслугоўваючага персаналу, каб забяспечыць надзейнасць і эфектыўнасць горнадробных машын. Дзякуючы рэгулярным праверкам, выкананню рэкамендацый па ўсталёўцы і падтрыманню праактыўнага графіка тэхнічнага абслугоўвання, тэрмін службы скразных нітаў можна значна падоўжыць, што прывядзе да паляпшэння прадукцыйнасці і скарачэння часу прастою ў будаўнічых і горназдабыўных работах.
Калі ў вас узнікнуць якія-небудзь праблемы з гідраўлічным молатам падчас выкарыстання, калі ласка, звяжыцеся з HMB hydraulic breaker па тэлефоне WhatsApp: 8613255531097, дзякуй.
Час публікацыі: 11 снежня 2024 г.
